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成型网损坏的原因分析
一、 网子两侧磨损过快(100-150mm处)原因:
1、真空箱堵头里端有棱角。
2、堵头里端排列在一条直线上。
3、真空箱堵头上没加装水润滑。
4、面板支撑强度不够,在抽真空时凹陷。
5、脱水元件端部有棱角、缺口或接缝开裂。
6、各辊边部或有严重磨损。
二、 网子整体磨损过快:
1、脱水元件表面粗糙度或耐磨度差。
2、陶瓷条倒角不合适。
3、网子张力偏小。
4、填料质量差。
5、网子透气性过大,填料流失多。
6、网子透气性过小,滤水慢,只靠增大真空度。
7、导辊转速与网速不同步。
8、上、下网网速不同步。
三、 网子局部纵向环状磨损或起包:
1、脱水面板是否有错茬、不平、缺口或开缝;
2、各辊是否有局部磨损或锈蚀;
3、胸辊真空伏辊是否有焊点等凸起;
4、包胶辊是否有杂质。
四、导辊缠浆:
1、清洗水压过低,网子内部残留纤维多;
2、网透气性低;
3、清洗方法有问题;
4、喷嘴是否有堵塞,喷嘴与网面的距离是否合适。
五、真空箱顶浆:
1、网子透气度不合适;
2、浆料纤维短,流失多;
3、助留剂质量差或添加量少。
六、网子运行时窜动幅度大:
1、校正器工作不正常;
2、网边裁的不直。
七、网子在使用一段时间后变窄:
脱水元件或导辊局部磨损,导致网子局部运行不一致,标志线变斜。
八、加顶网成形器会使水线变短,导致成型网磨损加快,使用寿命缩短。